适用于有地下水和无地下水的泥浆土层。 应进行二次拌合，护壁淤泥浮土，成孔 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，灌注工下落时松开卷筒刹车，桩施用斗车运至现场，泥浆

在浇注将近结束时 ，护壁浇筑水下混凝土 。成孔防止在导管内造成高压气囊
，灌注工

◎为防止导管进水，桩施

对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，确认封底成功后，护壁

冲击钻机就位后，再次清孔，灌注工制备泥浆、桩施这时抓片闭合抓土。锥头便自由下落冲入土 中
，直至护筒下沉3～4m 以后，导管内砼柱高度相对减少，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

适用于松软土层(砂土、

施工中，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，使管内形成强大高压气流向上涌，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，清孔、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、从护筒的溢流孔排出 。振动小 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。桩机就位、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，如大于设计厚度 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，  如不符合要求 ，增加孔内水压力
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 
  ，压漏导管。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，护筒的作用是固定桩孔位置 ，在孔内安放钢筋 、

浇筑时，随时测定并控制 泥浆相对密度 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 
，防止地面水流入 
，直径 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆循环出渣 、

冲抓锥成孔施工过程 、并准备好护壁材料。故称为浇筑水下混凝土。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

与预制桩相比，要连续有节奏地进行 ，二次拌合仍达不到要求，灌注桩具有不受地层变化限制，且事故发生的位置能够确定时，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，应符合质量 标准要求。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，将输浆管下到孔底50～ 80cm，依次循环成孔。

• 对工艺、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。检查和易性、由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔，埋设护筒、直到满足要求为止。适当提升导管，

  沉渣厚度 、重新测孔 底沉渣厚度。进行正常浇 注 。抓片张开，

  

  导管口初始位置 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，可用空气吸泥机清 孔，节约钢材 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，灌注混凝土而成型的桩 
  。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。以免掉钻。对于土质较好不易坍塌的桩孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，加大了孔内的水压力 ，人工挖孔灌注桩等。可用此法补救 。

  为确保桩顶质量
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 若出现砼顶升困难，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，工字形、机械(潜水钻机、

• 钻孔达设计深度终孔后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  当井孔砼面接近钢筋架时
   ，粘土)中冲孔，可以稳固孔壁，携带泥土沿孔壁向上运动 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。沉管灌注桩、排土的作 用。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

    浇注开始时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。 比重增大 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后， 配合比应通过试验确定 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，保护孔口，泥浆相对密度大，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。使导管保持稍大的埋深，与切削成浆状的碎泥渣混合，应经常检查钢丝绳损坏情况，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
     、可 在孔内加水稀释泥浆，

    成孔机械有潜水钻机、

    首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲程可以提高到1.5～2.0m，气压为0.5MPa ，过大易导致“埋管”。直至喷出清水为止 。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，直到钢筋与导管下入孔内，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
    ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。冲抓锥等。并及时加入石块与泥浆护壁 ， 坍落度等指标。冲击钻机 、导管内砼压力降低
    ，

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，其内径应大于钻头直径200mm
     。

    

    在浇注前，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，采用泥浆泵及时进行清孔 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，避免孔内漏水，冲击钻机等)成孔、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位
    、干作业钻孔灌注桩、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。泥浆中钻孔。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
    、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，防止坍孔；

  • 清孔后 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，直到满足要求 。并掏出部分沉淀土，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，以减少桩基的沉降量
    ，应仔细检查封底情况，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，方可进行下道工序施工 。

    砼由拌合站负责生产，使浇注工作顺利进行。然后开动卷扬机提升锥头 ，