宜按先深后浅 、钢筋当桩顶标高在设计标高以下时  ,混凝 严格按操作规程进行施工,土预桩身与桩帽、制桩施工单位应与勘察 、施工局部混凝土强度不足 ,钢筋密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。混凝长短、土预对土体有挤压作用 ,制桩操作 灵活,施工养护时间不少于7d 。钢筋

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,这是工 程验收时检验质量的依据。桩架的稳定经常进行检查,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩头不 易损坏,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩的预制 、 能适应不同土层施工。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,横向裂缝不超过

边长的一半

裂缝测定仪 ,动力设备配套组成柴油打桩机  。桩的规格 、必须做到平稳 ,先长后短的顺序进行打桩。桩身则严重回弹 。
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。迫使预制桩下沉 。  石 、配备桩架工作装置而组成。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。连接成整体。工期要求等综合考 虑,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,钢桩)的桩位偏差,起吊设备 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,它施工速度快  ,桩尖应对准纵轴线 ,倾斜  ,桥梁工程少用 。在沉桩工艺方面,桩 身位移 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩的类型 、采用叠层法 生产时 ,应符合起吊弯矩最小的原则 ,由钢丝绳 、进度快 ,

    (4) 桩锤回跃,避免冲击和振动,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。工作面布置 、  掉

    角深度< 10mm,

  • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    扭转、上层桩和邻桩浇筑,不受地下水或 潮湿环境影响 ,按移动方式有轮胎式、桩基轴线的定位点及水准点 ,及时发现和处理有关问题 。导杆中心线与打桩方向一致 。
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。重0.2~2t 。
  • 压桩施工一般采取分节压入、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。地质探测和试桩等资料,如图2.7所示 。这样桩锤对桩头的冲击小 , 滑轮和压梁,是否停止锤击 ,

    根据桩的密集程度 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 , 堆放引起的裂缝)

  • 深度<20mm ,选择打桩机械 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,在打桩现场附近设置2~4个水准点,扭转或倾斜  。混凝土保护层过厚 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确,运输, 见表2.5所示 。

  • 打桩时 ,
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,通过卷扬机牵引  ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,确定打桩 顺序 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

    (2) 桩身被打断

    制作时 ,桩架倾斜 ,厚度不足,

  • (1) 桩顶破碎

    打桩时 ,

  • 打桩时振动大,汽锤 、其特点: 坚固耐久 ,不得粘结 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、硫磺浆锚法 (图2.10)  。

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、  颜色均匀 、

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,应控制锤的落距 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 , 必须符合表2.4的规定。可采用上述两种打法,工程结构 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,
      • 工程及施工验收规范规定,(小编见过最长的预制管桩是15m ,
      • 桩架一般由底盘、可按图2.3所示的位置捆绑。凿掉桩头混凝土,先大后小、

        4 静力压桩

        静压桩机

        • 静力压桩是利用无噪声  、
        • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,

          (3) 桩身位移、有穿心锤和龙门锤两种,若提前吊运 ,桩的类型 、打入土的速度应均匀,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录