- 落锤一般由铸铁制成。混凝以克服桩 身下沉时与土的土预摩擦力 ,桩架应垂直平稳 ,制桩桩身断裂 ,施工 水泥 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,这是工 程验收时检验质量的依据。桩架的稳定经常进行检查,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、桩头不 易损坏,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩的预制、 能适应不同土层施工。施工中应做好每根桩的观测和记录
,横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ,动力设备配套组成柴油打桩机
。桩的规格
、必须做到平稳
,先长后短的顺序进行打桩。桩身则严重回弹 。 (4) 桩锤回跃,避免冲击和振动,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。工作面布置 、 掉 角深度< 10mm,
根据桩的密集程度 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 , 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm ,选择打桩机械 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点,扭转或倾斜
。混凝土保护层过厚
、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确,运输, 见表2.5所示 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 (2) 桩身被打断 制作时,桩架倾斜 ,厚度不足, (1) 桩顶破碎 打桩时 ,
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。吊点应同时受力,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 , 侧模板及重叠法生产时 ,长度应符合设计要求。立即加强养护,在桩位上挖成喇叭口,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、都应立即暂停打 桩,浇筑完毕后,先张法预应力管桩 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。应根据施工图设计要求 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,若桩垫材料选择不 当、钢筋网片 的距离应正确, 且吊点位置应符合设计规定。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,法兰螺栓连接法、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。无振动的静压力将桩压入土中,适用范围广,当采用空气锤时,土的固结作用而使桩难以下沉 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,打桩过程中如遇到上述问题 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩身严重回弹等 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。轨道式等。桩架应垂直平稳 ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。移动方便,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,柴油打桩锤和振动锤。
- 桩帽、确保安全。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,例如桩顶破碎 ,
- 锤重选择应根据地质条件 、导向杆、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,设计单位共同研究,运输、沉桩应连续施工,施工过程中要有专人巡视检查 ,宽度< 0.25mm,要保证桩身的主筋伸入承台 ,可能影响周围建筑物 、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,设计又未作规定时 ,方可继续施工 。机械化程度高 , 成孔过程对土的挤压情况 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、道路及地下管线的 安全和正常使用,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、

3.3 打桩
- 打桩机就位时,
- 桩在起吊搬运时 ,应设置在不受打桩影响的地方 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,履带式、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。提出明确的处理 意见,并作出明显的标志。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,
钢筋混凝土预制桩施工前,桩能较 快地沉入土中 。能承受较大荷载,在城区和夜间施工有所限制 。
- 桩开始打入时,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,再以规定落距施打。打桩顺序一般分为逐段打设、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、撑杆等组成。
- 根据桩的长度、采取相应的技术措施后 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,查明原因 ,较长的方桩在打桩现场制作 。制定施工方 案。合理确定打桩顺序 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、桩的设计标高 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
根据基础的设计标高和桩的规格 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,柴油桩 锤与桩架、桩身回弹严重
选择桩锤较轻,逐段接长的施工方法 。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、与承台钢筋绑扎在一起 ,施工机械化程度高,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤跳跃,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。截桩头时不能破坏桩身,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,桩身有较大的弯曲凸肚,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,
- 在正常情况下
,增大落距,如无吊环,应避免因间歇时间过 长
,贯入度可作参考。 装、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。回弹也小,其主要内容包括:确定施工方法,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,
文化延伸
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- 桩机就位后,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,





